扛起空调压缩机半壁江山 GMCC的底气在哪里？

　　在2020冷年开局的盛大会议上，GMCC总经理伏拥军面对几百位客户代表说，GMCC已经累计生产了5亿台空调压缩机，但这只是个开始，GMCC&WELLING将同客户一起开拓更广阔的市场空间。此后，在2020冷年结束时，GMCC宣布空调压缩机总产能将扩至9000万台。年产能1亿台的里程碑，近在眼前。

　　根据《电器》记者的统计，2020冷年，空调压缩机总产销规模为2亿台。在某种意义上，GMCC已经以一己之力扛起了行业的半壁江山，而这远不是GMCC的终极目标。

　　2020冷年逆势进击，市场份额超40%

　　2020冷年，GMCC豪气干云，携累计5亿台生产规模的威势全面出击。但新型冠状病毒肺炎疫情突然来袭，砸在全行业的头上，GMCC在2020年也遭遇了巨大的市场困难。但是，GMCC及时复工复产，在顶住巨大市场压力的同时，仍然创下了全年正增长的良好业绩。

　　根据多方数据汇总，2020冷年，旋转式空调压缩机总销量约为2亿台，同比下降3%。GMCC在2020冷年实现了近8000万台的销量，同比增长超过8%。其他几乎所有空调压缩机企业，2020冷年的销量同比都有5%~30%的下滑。

　　在这种情势下，GMCC空调压缩机的市场份额进一步提升，从30%一举增长至40%。GMCC方面预计，2020财年将实现8500万台的全年销量。若这一目标顺利实现，在2021年伊始，GMCC空调压缩机销量份额将朝45%迈进，名副其实地占据半壁江山。

　　事实上，若不是GMCC以超大的市场份额正向增长，空调压缩机行业的整体数据将可能有更大幅度的下滑。那么，取得如此成绩，GMCC的底气来自哪里?

　　疫情后高效复工

　　自2月10日开始，在多重防疫保障下，GMCC旗下顺德、芜湖、合肥地区的四大生产基地在第一时间全线复工，生产效率陆续回升。在防疫防控的同时，GMCC动员各部门克服各个环节的困难，调动资源，调整排产规划，提升订单响应速度，保证客户订单顺利交付。

　　此后，GMCC精准精细地进行生产规划，有序排产，盘活供方物料库存，对基地资源采取共享调用策略，满足供方复产计划和公司满产上量计划，同时，广泛开展精益改造，推进磷化管道改造等项目，提高压缩机产量与品质。在物流方面，GMCC在疫情期间全面评估运输线路状况，通过协调、招募等方式解决运力不足的问题，以客户为导向，全力兑现订单需求。

　　在一系列高效、准确的策略实施后，GMCC以最快的响应速度和最积极的新品输出，保证了压缩机的产能恢复和下游及时供应，为5月、6月突然来临的下游爆发式订单需求做好准备，也为随后到来的旺季备货提供保障。

　　创新驱动，迎接产品转型

　　在2020冷年年初，GMCC宣布下一阶段工作目标：致力于成为创新驱动的核心部件领先企业。为此，GMCC未来将从创新驱动、核心部件、全球领先3个方面全面提升。在创新驱动方面，GMCC已经在研发上开始全球布局并且每年都投入巨资，发布了变频新品——家用空调新能效专用变频压缩机，助力空调新能效标准落地。

　　在2019冷年已经占据变频压缩机市场1/3份额的情况下，为了2020年7月即实施的空调新能效标准，GMCC特意升级机型，以满足更高能效的变频压缩机需求，进一步加大变频机型的生产布局。

　　GMCC方面介绍说，为了应对空调高能效变频化、小型化的需求，GMCC针对性地推出了“V致能”轻量变频压缩机。较初代SM产品，这款产品体积下降50%，能效提升9%，关键频段噪声下降3dB，运行范围扩大5%，适用于1.0HP~1.5HP空调整机。该产品采用了高功率密度电机、高性能电磁材料、低频力矩耦合、电机固定优化、新型排气阀片、高性能消音器等技术应用。

　　GMCC 2020冷年推出的家用空调新能效专用变频压缩机，更是极具针对性地应对空调新能效标准。这款产品让空调系统APF提升6%，满足1.0HP~1.5HP整机的新能效升级需求。该产品采用微观凹坑型仿生设计，改善润滑技术，实现了高效化;采用高功密圆形大转子新电机，效率进一步提升;注入谐波技术，实现气流脉动抑制，全面降低噪声。

　　推出变频新品的同时，GMCC还全面深入芯片领域进行研发。GMCC旗下美仁半导体有限公司已经成功研制出4款主控及触控芯片，应用领域涵盖“冰洗空”大家电及各类小家电。预计2020年底前该芯片即可正式应用于空调等产品并完成量产。同时，GMCC也在不断推进变频新品、电源及IoT芯片的开发。

　　产业协同，智能制造升级

　　目前GMCC在全球拥有400多个客户，且坐拥美的的巨大协同效应。值得注意的是，GMCC的几个主力客户，在过去几年表现尤为出色，其重要原因之一是体系变革。主力客户的体系变革，对供货的灵活性和周转速度提出了超高的要求，GMCC近乎完美地提交了答卷。GMCC方面表示，客户的变革对GMCC提出了周转效率、生产流程、产品品质甚至产品性能方面的超高要求。为了满足客户的需求变化，GMCC做了大量工作，最终通过大幅提高交付速度、生产效率等环节，成功帮助客户一起实现了体系变革。

　　GMCC以上游核心零部件的角色，推动了下游整机客户成功实现数字化营销变革。在得益于产业协同的同时，GMCC也实现了自身的智能制造升级。GMCC方面表示，在全面数字化、智能化的战略指引下，GMCC以订单交付为主轴，搭建完成“计划-采购-配送-生产-计划”一体化小闭环体系，逐渐向“智能计划排产-智能决策支持-智能质量控制-智能资源管理-智能互联互通-智能计划排产”的大闭环体系搭建发展;同时导入物流MLS系统，使物流的精细化管理更深一步。在智能制造升级后，GMCC的自动化生产线的规划落地人员大幅减少。此外，GMCC还将导入能源管理系统实现能源的精细化管理，改善节约能源成本。