淘汰10%、天然气占比50%……2019年陶瓷生产线要全部达标

　　其中，《方案》要求2019年建筑卫生陶瓷行业在用生产线100%达标。能耗达到《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB21252-2013)标准要求，排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010修改单)标准要求。在环京津冀大气污染传输通道城市、长三角、珠三角等环境敏感地区的生产线，达到国家及地方特别排放限值要求。各项具体指标和减排量包括：实现在2018年基础上万元产值综合能耗降低15%，烟气粉尘排放总量减少10%、二氧化硫排放量减少20%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10%。

　　淘汰落后产能10%

　　在去产能方面，建筑陶瓷年产量小于100万平米/年(不含)的生产线、卫生陶瓷年产量小于20万件/年(不含)的生产线、长期处于停产状态，或环保不达标、产品质量达不到标准的生产线，需淘汰落后产能10%。在2019年8月底，完成目标的30%;2019年10月底，完成目标的60%;2019年12月底，完成目标。

　　为了推进去产能，将落实转型升级规划和行业发展规划，修订完善行业准入条件。加强环保管理，严格控制区域主要污染物排放总量，完善区域限批措施。开展环境质量、重点污染源排放情况动态监测，对污染物排放超标企业实施限产、停产等措施。

　　提高建筑陶瓷企业 使用天然气的占比达到50%

　　在结构调整方面，《方案》聚焦产品和能源两方面。2019年，进一步推进陶瓷砖薄形化、卫生陶瓷轻量化，推进发泡陶瓷产业的发展;进一步提高建筑陶瓷企业使用天然气的占比，达到50%。在2019年8月底，完成目标的30%;2019年10月底，完成目标的60%;2019年12月底，完成目标。

　　今年，《方案》计划将制定卫生陶瓷薄形盆的协会标准、制定《发泡陶瓷隔墙板》协会标准，加强陶瓷产业园区天然气供应保障能力，多渠道拓展天然气气源。践行国家所倡导的绿色建筑节能、发展装配式建筑、建设海绵城市等发展理念和产业政策，发力发展干挂陶板、陶瓷板(含厚板和薄板)、发泡陶瓷、陶瓷透水砖等一批以工业固废、矿山尾矿、江河湖泥、建筑垃圾等为原料生产的绿色节能产品，以及负离子陶瓷砖、夜光陶瓷、地暖陶瓷等一批功能性陶瓷新产品为主的生态建筑陶瓷产业。启动发泡陶瓷产业调研，10月前完成报告。

　　推广应用干法制粉、连续球磨等先进技术

　　在技术改造升级方面，将进一步完善和推广建筑陶瓷干法制粉工艺技术，连续球磨工艺技术，建立集中制粉商品化应用示范中心;进一步推广低温快烧工艺、卫生陶瓷高压注浆成形工艺。在2019年8月底，完成目标的30%;2019年10月底，完成目标的60%;2019年12月底，完成目标。

　　在全国范围内推广干法制粉工艺技术、连续球磨工艺技术的措施包括开展陶瓷技术装备论坛、进行相关科技成果项目鉴定、进行相关科技奖申报等。

　　此外，在全国建筑陶瓷及卫生陶瓷生产线大气污染治理、节能降耗方面，包括协助政府部门开展能效和环境督查，依法淘汰不达标的落后产能;排污许可证的申领、核发及在线填报;以及申请启动发泡陶瓷工业能耗限额标准制定等工作，《方案》要求2019年12月底，达成全部目标。